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郑州煤气发生炉 煤气发生炉图片

煤气发生炉的构造

网上资料,供参考。

煤气发生炉设备构造及原理:

合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3)温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6 4 00KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,*作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不*染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压,炉篦为耐热铸铁,其透气性效果较佳,适用*煤气化工艺;

两段式煤气发生炉常用规格有:2.0M,2.6M,3.0M,3.2M,3.4M,3.6M,

(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。(炉型的不同耐火通道也相应增加)

(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:

a、与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。

b、与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况。

(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大。

(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制。

(5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要

请教双段煤气发生炉的结构,有谁知道

煤气炉工作原理:

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体–煤气(其主要成份为C0、H2,CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后,由加煤机加入到煤气炉内,煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体,经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。

CGS3.2两段煤气发生炉技术参数

序号名称单位技术参数备注

1炉膛直径 mm 3200

2炉膛截面积㎡ 8.04

3最大燃料耗量 Kg/h 2419

4气化强度 Kg/㎡.h 200-300

5干煤气化率 Nm3/Kg 3.1-3.4

6灰渣含碳量<10%

7炉渣出量<10%

8汽化需要空气量 m3/Kg 2.2-2.5

9汽化需要蒸气量 Kg/Kg煤 0.3-0.5

10煤气产量 Nm3/h 7000-8500

11煤气底发热量 KJ/Nm3 5852-6270

12煤气出口压力上段 Kpa 3.5

下段 Kpa 4.5

煤气质量指标

成份 CO CO2 H2 CH4 O2 N2

比例>28% 4-6% 13-15% 1.8-3%<0.5% 45-50%

三、工艺路线

设备生产冷煤气工艺路线图如下:

煤气站的设备配置

1、煤炭运输系统:皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。

2、两段式煤气炉主体:中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。

3、供风系统、液压系统、电控系统

4、上段煤气处理系统:旋风除尘器(是否需要待定,厂家报价时单列)→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。

5、下段煤气处理系统:旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。

6、软水处理设备

7、加压站

8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等,各*作盘安装智能仪表以便监控*作。

9、分析化验系统。

郑州中远热能技术有限*专业制造煤气发生炉:0371-87518752

煤气发生炉有危险性吗

答:一般氧气含量不超过1%时属没有爆炸危险,标准中规定氧气含量值0.6%以下才能点火,煤气中毒听说过吗?煤气中主要含量是CO CH4都属于易燃气体有毒,过量吸入会使人体内的血红蛋白与co结合而缺氧,感觉为呼吸急促且困难,头晕目眩,因煤气味有刺鼻性发现泄漏应当逆风逃离,并且弯腰或者匍匐逃离。煤气泄漏与空气形成一定的比列后火源和静电都可以引发爆炸。不过你也不必担心,煤气站有CO报警器、防爆片、安全水封、钟罩阀等只要不是严重的违章*作时不会有危险的,危险几率比车祸几率还小。

双段式煤气发生炉工作原理

煤气发生炉工作原理:(此资料由郑州荣亦信环保科技有限*工程师提供)

是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域,一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

当燃料煤由加煤斗投入炉内后,遇到由下部鼓入炉内的气化剂(空气和水蒸气)便发…煤气发生炉工作原理:(此资料由郑州荣亦信环保科技有限*工程师提供)

是以煤为原料生产煤气,供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入,随煤气炉的运行向下移动,在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时,受炉底燃料层高温气体加热,发生物理、化学反应,产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域,一般我们称为“层”。

按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

当燃料煤由加煤斗投入炉内后,遇到由下部鼓入炉内的气化剂(空气和水蒸气)便发生了化学反应,并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为:灰渣层、氧化层、还原层、干熘层、干燥层。鼓入的气化剂,首先经过渣层,并在此层中得预热,当上升进入高温的燃料层时,碳和氧气发生了下列反应:

2C+O=2CO+Q

2CO+O2=2CO2+O

C+O=CO2+Q

几个反应都是放热反应,温度很高、该层称为氧气层。

氧气层中产生的热气继续上升,与上层燃料接触,产生了还原反应。主还原层中的反应主要是:

CO2+C=2CO-Q

C+H2O=CO2+2H2-O

C+H2O=CO+H2-Q

次还原层主要是生成一氧化碳与过剩的水蒸气温反应:CO+H2O=CO2+H2+Q

此外,还有生成甲烷的副反应:C+2H2=CH4+Q

还原层中生的热气体再往上升,加热了上面的煤层,形成了干馏和干燥二层。干馏的挥发有机物在上升热气体带来的物理热作用下,被干馏的蒸发出来:干燥层的水份,也是靠此热量被干燥净尘器进行处理后,供工作炉使用。

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